在真石漆的涂装应用过程中，因为施工及产品自身等方面的原因，常常会呈现一些影响漆膜质量、装饰作用、施工成本的问题，乃至影响到建筑物的耐久性和正常运用，具有必定的普遍性。这些问题有时是由原资料挑选和配方设计不妥引起的，有时是因为施工办法不正确构成的，也有些是源于外墙环境条件的变化而诱发的。为有用地防治真石漆应用中的质量通病，有必要对导致真石漆常见问题的内涵原因进行详尽剖析，并深入探讨行之有用的应对方略。

　　涂层遇水发白

　　真石漆涂膜虽经充分枯燥，遇水仍会发白、且涂层变得疏松，经太阳光晒干后，涂层依然不能恢复本来色泽的现象，称之为涂层遇水发白。

　　真石漆涂层遇水发白，首要有三个方面的原因：

　　1)与制备真石漆所选用的乳液有很大联系。有些乳液生产厂家为了添加乳液的稳定性，所用的外表活性剂过量，这些外表活性剂的存在会大大降低乳液自身的耐水性。

　　2)真石漆生产厂家为了节省成本，只添加少数的乳液，然后使真石漆枯燥后漆膜疏松，不行致密，漆膜的吸水率较大，并且粘结强度也较低，一旦遇到长时刻的阴雨天气，雨水会逐步渗透到漆膜里，导致真石漆漆膜发白。

　　3)真石漆生产厂家在制备真石漆时，参加很多的羟甲基纤维素、羟乙基纤维素等增稠剂，而这些物质都是水溶性或亲水性的，真石漆成膜后留在涂层中，降低了涂层的耐水性。

　　处理涂层遇水发白问题，应选用真石漆专用苯丙乳液或纯丙乳液，或是适量参加硅溶胶或硅助剂。硅溶胶成膜时能构成结实的Si-O键，可进步漆膜的抗泛白功能、硬度、附着力等;别的，可挑选合适的助剂，如专用的增稠剂等，并选用具有较强抗碱才能的关闭底漆。

　　涂层太软

　　真石漆喷涂施工后，在杰出的天气环境条件下，三天后涂层仍能用指甲抠动的现象，称之为涂层太软。

　　乳液挑选不妥或许乳液含量不足，构成漆膜成膜时涂层不行严密，是导致真石漆涂层发软的首要原因。处理办法是，挑选制造真石漆的专用乳液，其粘接强度不该低于3MPa，最低成膜温度不该低于20℃。较高的最低成膜温度或许会构成在气温较低时不易成膜，这可以通过恰当添加成膜助剂的办法来处理。适量的成膜助剂在涂层枯燥后可根本挥发完，一般不会影响涂层的功能。

　　喷涂时掉砂太多

　　真石漆喷涂时掉砂太多，是指真石漆选用喷涂施工时，在正常的喷涂压力、距离的环境下，涂料简单掉砂的现象。有些真石漆在喷涂时掉砂较多，严重时可达1/3左右，构成巨大的糟蹋。究其原因，除了施工办法的要素外，质料和配方也或许构成上述现象。目前用于真石漆的砂子有人工砂和天然砂两种。据调查，用天然砂制备的真石漆，掉砂量要比用人工砂时少。这或许与砂子的硬度、外表状况有关。一般来说，用硬度较高、外表较严密光滑的砂子时简单掉砂。别的，制备真石漆时，砂子的级配也很重要。级配恰当的真石漆不仅喷涂时掉砂现象较少，而且涂层较严密。因此，主张在制备真石漆时，尽或许选用天然砂，并且使砂子有必定的级配。研究表明，选用以下级配，施工时掉砂较少，涂层的质量也较好：粒径大于10意图5%，10~50意图25%，50~100意图50%，小于100意图20%。

　　此外，涂料的粘度对喷涂时的掉砂现象也有必定影响。涂料太稠时，漆不易喷出，施工有困难;涂料太稀时，则砂子上墙时的初始粘度太低，简单构成砂子掉落。因此，在施工无困难的情况下，应尽或许进步涂料的粘度，有助于掉砂问题的处理。

　　色差

　　发生色差的原因或许与以下要素有关：

　　1)每项施工资料用量没有一次备足，不同批资料的色彩有误差，构成色差;

　　2)施作业业人员的技术水平高低纷歧，构成喷涂厚度不均、部分偏薄，构成色差。

　　3)受天气影响，墙面淋雨后，因为赶工期，部分部位未能在枯燥的作业环境下施工，构成色差。

　　4)调色不均，构成色差。

　　5)涂料贮存时分层或表层呈现浮色，喷涂前没有充分拌和均匀。

　　根据引发色差的原因，预防真石漆色差可采纳如下对策：

　　1)同一墙面、同一色彩的真石漆，应用同批号、同一厂家的涂料施工，数量一次性收购足。当同一色彩的批号不一起，应预先混匀，以保证墙面不发生色差。施工时由上而下，以墙面分格缝、阴阳角或水落管为分界线分段施工。

　　2)进步施工人员的操作水平，确保喷涂均匀，膜厚一致。

　　3)施工期间呈现雨水天气、墙面淋雨时，需比及墙体完全枯燥后，方可继续施工。

　　4)均匀调色。

　　5)喷涂前，需要对涂料拌和均匀。

　　黄变

　　真石漆黄变，首要是因为真石漆中的乳液存在质量问题。一些真石漆厂家选用较差的丙烯酸乳液等作为粘结剂，该乳液经紫外线照射会构成分解，分出有色物质，最终构成黄变现象。

　　防治对策：应严厉控制底层碱性，如果碱性过高，可运用抗碱关闭漆处理，防止碱性物质分出。严厉依照正常用量施工，不偷工减料;正常的真石漆理论布量为3.5～5.5kg/m²。合理控制增稠剂纤维素的份额。

　　阴阳角裂缝

　　真石漆喷涂过程中，在阴阳角处时常呈现裂缝的现象，称之为阴阳角裂缝。因为阴阳角是两个面穿插，喷涂真石漆时，在枯燥过程中会有两个不同方向的张力作用于阴阳角处的涂膜，然后引起涂膜裂缝。

　　防治阴阳角裂缝时，可采纳如下应对办法：发现裂缝的阴阳角，用喷枪进行一次薄薄的覆喷，隔半小时再喷一遍，直至盖住裂缝;关于新喷涂的阴阳角，采纳薄喷多层法，即外表枯燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能笔直阴阳角喷，只能采纳散射，即喷涂两个面，让雾化的边际扫入阴阳角。

　　涂层开裂

　　真石漆涂层开裂，是指真石漆涂层外表枯燥成膜后，有时乃至枯燥数个星期或更长时刻后，漆膜外表所呈现的或大或小裂缝的现象。真石漆涂层开裂的首要原因有：底层开裂;一次喷涂量太大，涂层太厚;底层未分格成块，或分割块太大;涂料太稠厚，又稀释不妥;涂料自身功能存在缺陷;天气温差多，骤然变冷，致使内外层枯燥速度不同，“表干里不干”，引起涂料开裂等。

　　针对引起真石漆涂层开裂的各种不同原因，可相应地采纳如下防治对策：

　　1)全面进行底层修补处理，对开裂部分从头抹灰、补平，待其枯燥、平坦后，方可施工。

　　2)注意屡次薄喷，避免涂层太厚。

　　3)将底层分格成巨细适宜的方块。

　　4)调节涂料的粘度，达到粘稠适中，便于施工。

　　5)调整涂料配方，开发品质优良的真石漆产品。

　　6)为防止气温突变所引起的涂层开裂现象，应改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的枯燥速度，喷涂距离以略远为好。

　　空鼓脱落

　　原因：涂料施工时底层的含水率过大;水泥砂浆、混凝土底层因龄期不行，或因养护温度过低而强度不行，混合砂浆底层设计强度偏低，或许施工时配比不正确;涂料的质量不合格;没有运用抗碱关闭底漆;主涂面还没有完全枯燥即涂装罩面清漆等。

　　真石漆空鼓脱落的现象，常常呈现在阴阳角处、窗台处、管根边、受雨水影响较大的墙面处等相对单薄的部位。究其原因，首要在于以下几个方面：

　　1)在阴阳角、管根边等处，底层墙面抹灰班组处理不到位、不平坦、不顺直，真石漆施工班组也未做好交接检作业，未作进一步深化处理，留下隐患。

　　2)腻子与墙体底层粘结力差，腻子成分掺假。

　　3)在真石漆乳液配方方面，有些厂家为了降低成本，乳液用量偏少，辅剂用量偏多，导致粘结力下降。

　　4)作业人员技术水平低，责任心不强，对单薄环节未采纳有用防范办法，如喷枪压力挑选不妥，口径偏大等。

　　关于真石漆空鼓脱落问题，应处理好底层，铲除底层外表的尘土和其他粘结物，将凸起部分敲掉并打磨平坦，空鼓部分凿掉并从头抹灰，待其枯燥、孔洞补平，达到墙面平坦，线条顺直并符合验收标准要求时再施工。此外，还应慎重选用粘结力好的腻子与质量达标的真石漆产品，加强施工人员的技术培训等。